淮安旋風(fēng)除塵器-博宇源工廠-旋風(fēng)除塵器廠家

山東博宇環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品：流化床干燥機,振動床干燥機
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排氣管直徑和深度排風(fēng)管的直徑和插入深度對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑必須選擇一個合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利提高除塵效率，但同時出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出，從而降低除塵效率。一般認為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過淺，易造成進風(fēng)口含塵氣流直接進入排風(fēng)管，影響除塵效率;排風(fēng)管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。排風(fēng)管插入深度一般以略低于進風(fēng)口底部的位置為宜。由于旋風(fēng)除塵器單位耗鋼量比較大，因此在設(shè)計方案上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸遞減！

旋風(fēng)除塵器下邊的嚴密性是干擾除灰預(yù)期效果的又一個主要因素。汽體進到旋風(fēng)除塵器后，沿表面由上而下作螺旋狀轉(zhuǎn)動健身運動，這股往下轉(zhuǎn)動的氣旋抵達圓柱體底端后，從而往上，沿軸心往上轉(zhuǎn)動。旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力分布，是徑向各截面的負擔(dān)轉(zhuǎn)變較小，軸向的負擔(dān)轉(zhuǎn)變特別大(關(guān)鍵指負工作壓力)，這也是由氣旋的徑向速率和徑向速度的分散戰(zhàn)略決策的。氣旋在筒內(nèi)作勻速圓周運動，兩側(cè)的工作不順心于里側(cè)，而在外面壁周邊負工作壓力高，軸心處靜降低。即使旋風(fēng)除塵器在正壓力下健身運動，軸心處也為負壓力，且一直提高到排灰進出口的負壓力大，稍不嚴實，就會造成很大的自然通風(fēng)，已沉集下來的必然被上升氣流帶出排氣閥門。因此，要使除灰確保方案設(shè)計規(guī)定，就需要確保排灰口的嚴密性，并在保證排灰口的嚴密性的情形下，立刻消除除塵設(shè)備圓柱體底部，若不可以持續(xù)立刻地排掉，濃度值值較高的就會在底端運作，造成圓柱體過多損壞。

除塵設(shè)備發(fā)生故障的原因及排除方法：

（1）脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

（2）濾袋的清理和更換

濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時更換新濾袋。